Несколько лет назад в мире ИТ появилась концепция управления жизненным циклом изделия (Product Lifecycle Management, PLM), направленная на объединение отдельных участков автоматизации предприятия в едином информационном пространстве и реализацию сквозного конструкторского, технологического и коммерческого цикла - от подготовки проекта до выпуска изделия, его эксплуатации и утилизации. Сейчас эта идея и соответствующие технологии завоевывают признание и на Западе, и в России. Процесс идет быстро, ситуация постоянно меняется. Рассмотрим, что делается в данной области в настоящее время.

Что такое PLM

С помощью PLM можно организовать и обеспечить быстрый и безопасный доступ к информации о продукции всем, кто в ней нуждается, - конструкторам, технологам, инженерам, сотрудникам отдела сбыта, маркетинга, технического обслуживания, а также партнерам, поставщикам и заказчикам. Эта концепция возникла как раз вовремя. Предприятия давно требовали от поставщиков не разрозненных систем, а единых решений. Теперь у них появилась надежда их обрести.

К сожалению, основные идеологи PLM по-разному определяют данное понятие (см. PC Week/RE, N 34/2003, с. 26). А из-за отсутствия точного определения сложно разобраться в том, какие продукты относятся к этому классу. Пожалуй, наиболее четкое их описание приводит аналитическая компания CIMdata (www.cimdata.com). По мнению ее специалистов, PLM включает:

Базовые стандарты и технологии (XML, средства визуализации, совместной работы и интеграции приложений);

Инструменты автоматизации конструирования (CAD), инженерных расчетов (CAE), управления производством (CAM), разработки программ (CASE), проектирования электронных приборов (EDA) и т. д.;

Вспомогательные программы (для хранения данных, управления информацией, документооборота и др.);

Функциональные приложения (для управления конфигурациями, версиями, знаниями и пр.);

Специализированное отраслевое ПО.

Таким образом, PLM нельзя назвать новой технологией. Это - некоторая концепция для объединения существующих разработок в единое интегрированное решение.

Основу такого решения составляет система управления инженерными данными (Product Data Management, PDM), которая связывает все перечисленные компоненты, а также служит для взаимодействия с другими корпоративными приложениями, предназначенными для управления ресурсами предприятия (ERP), взаимоотношениями с клиентами (CRM) и с поставщиками (SCM).

Сейчас PLM-решения предлагают все ведущие поставщики САПР, независимые производители PDM-систем, лидеры рынка ERP и разработчики специализированных PLM-продуктов для предприятий с непрерывным производством (см. таблицу).

Лидеры рынка PLM

Следует отметить, что концепция управления жизненным циклом изделий предназначена для предприятий самого разного типа - как с дискретным, так и с непрерывным производством. Первые в основном имеют дело с чертежами и трехмерными моделями, вторые - с информацией о формулах, ингредиентах и рецептуре. Поэтому им требуются различные системы. Но мы сосредоточимся на дискретном сегменте, тем более что на его долю приходится почти 90% рынка PLM (оценка компании ARC Advisory Group, www.arcweb.com).

Рынок на подъеме

На популярность PLM указывает постоянный рост этого рынка. Так, по данным CIMdata, в прошлом году объем продаж PLM-продуктов во всем мире увеличился на 10% - до 16,9 млрд. долл., в ближайшие 5 лет, по прогнозу, будет расти на 8% в год и к 2009-му достигнет 25 млрд. долл. (см. рис. 1). В этой области работает много поставщиков. Большинство из них предлагают программы и услуги для отдельных сегментов рынка, и лишь немногие выпускают программные комплекты, охватывающие все аспекты PLM. Это - компании Agile, MatrixOne, PTC, SAP, UGS и альянс IBM/Dassault Systemes. Они являются лидерами рынка и владеют изрядной его долей (рис. 2). Вокруг "олигархов" работает множество более мелких фирм - интеграторы, консультанты, реселлеры, дилеры. Эти партнеры неплохо зарабатывают на продвижении PLM-систем, активно способствуя расширению клиентской базы своих вендоров (рис. 3).

Рис. 1. Мировой рынок PLM

Рис. 2. Доход лидеров рынка PLM (2004 г.)

Рис. 3. Доход ведущих PLM-поставщиков и их партнеров (2004 г.)

Другие аналитические компании, специализирующиеся в этой области, приводят несколько иные оценки рынка. По мнению Daratech (www.daratech.com), в нынешнем году объем продаж PLM-продуктов вырастет на 10%, до 10,42 млрд. долл., а по данным ARC Advisory Group, ежегодный рост составит 11,5% в год, а объем рынка увеличится до 9,16 млрд. долл. в 2008-м. На первый взгляд такой разброс оценок вызывает недоумение. Но причина проста: из-за отсутствия точного определения PLM аналитические компании по-разному считают объем рынка. Тем не менее в одном они едины - продажи PLM-продуктов растут сейчас и будут расти в ближайшие годы.

В нашей стране также наблюдается оживление спроса на PLM. "Это связано в первую очередь со стремлением предприятий обеспечить сквозной цикл проектирование - производство, чтобы сократить сроки выпуска новой продукции", - объяснил Артем Аведьян, директор по маркетингу компании SolidWorks Russia.

Интерес к PLM появился у нас не так давно. "Раньше у отечественных предприятий были другие приоритеты - совершенствование производства, формирование основных бизнес-процессов, автоматизация бухгалтерии, снабжения и сбыта. Им нужно было решать задачи, необходимые для выживания", - сказал Арсений Тарасов, региональный директор PTC по России, СНГ и странам Балтии. И лишь теперь, когда наиболее передовые компании уже построили базовую инфраструктуру, они начинают инвестировать процесс разработки продукта, т. е. источник хлеба насущного.

Таким образом, внедрение PLM в нашей стране находится в начальной стадии, но надо сказать, что в этом мы не очень сильно отстаем от Запада. В частности, недавний опрос аналитической компании AMR Research (www.amrresearch.com), проведенный ею среди ста американских промышленных предприятий, показал, что PLM сейчас используют лишь 30% из них, в то время как САПР - 93%, а ERP - 84%. Четверть респондентов намерены приступить к реализации или оценке PLM-систем в этом году, а 45% пока не имеют таких планов.

Правда, в отличие от Запада у нас термин "PLM" еще не получил широкого распространения и среду для управления жизненным циклом часто называют комплексным решением. Такое решение обязательно включает PDM-систему, объединяющую различные модули и подсистемы САПР в единое целое. Поэтому его создание можно считать движением в сторону управления жизненным циклом. Так, Специальное конструкторское бюро приборостроения и автоматики (г. Ковров) реализовало комплексное решение, охватывающее проектирование, подготовку производства, инженерный анализ управления данными и объединившее все перечисленные системы в едином информационном пространстве предприятия. И таких примеров немало.

Полномасштабных PLM-проектов у нас пока еще мало. "Такие работы уже ведутся, и комплексные системы внедряются, но сейчас обычно речь идет о реализации отдельных фрагментов PLM, - отметил Николай Ширяев, исполнительный директор компании "Лоция Софт".

Поскольку отечественный рынок PLM растет, на нем хватает места всем компаниям. "Серьезной конкуренции между поставщиками пока не ощущается. Сейчас в этой области работает не так много действительно профессиональных команд, а крупные проекты требуют привлечения значительного количества специалистов", - объяснил Николай Ширяев.

Кроме того, интеграционный характер технологии PLM побуждает вендоров к сотрудничеству. "Конкурируют, как правило, производители однотипных программных продуктов. Когда же в одном проекте встречаются поставщики решений класса CAD, CAM, CAE, PDM и ERP, они начинают совместную работу для организации взаимодействия систем, и в результате рождаются новые интерфейсы передачи данных, которые потом тиражируются на другие предприятия", - рассказал Артем Аведьян. С ним согласен Виталий Талдыкин, директор по маркетингу компании "Топ Системы": "Спрос на комплексные решения постоянно растет, поэтому поставщики, не имеющие в своем арсенале подобных продуктов, постоянно ищут возможности по интеграции с системами других поставщиков, чтобы удовлетворить требования заказчиков".

Что дает PLM

Системы управления жизненным циклом стоят недешево, да и проект их внедрения требует немало усилий и средств. Зачем же нужны эти затраты и усилия?

Очевидно, принимая решение о переходе на PLM, предприятие хочет добиться определенных целей. По словам Арсения Тарасова, обычно ставятся задачи повышения эффективности разработки продуктов, снижения расходов и времени на проектирование, сокращения ошибок и более простого учета требований клиентов. Достижение этих целей напрямую влияет на финансовые показатели компании, а следовательно, позволяет добиться главной цели - повышения прибыли.

Важную роль при внедрении PLM играет стремление повысить прозрачность предприятия для улучшения управляемости всех подразделений, будь то отдел снабжения, конструкторское бюро, цех или склад готовой продукции. "Одним из важнейших результатов реализации комплексного решения является оптимизация многих процессов на предприятии, например процедуры согласования документов, - пояснил Антон Филиппов, менеджер по работе с корпоративными клиентами "Русской промышленной компании". - Благодаря этому выявляются и устраняются явные и скрытые противоречия, серьезно тормозящие работу всей организации".

Некоторые заказчики, добавил Виталий Талдыкин, внедряют PLM для оптимизации существующих бизнес-процессов путем переопределения функций отдельных подразделений и сокращения штата. Он считает, что эти цели вполне достижимы и в результате предприятие может получить прирост прибыли и возможность дальнейшего развития.

Это мнение подтверждается опытом первопроходцев. Так, за счет внедрения комплексного решения Тверской вагоностроительный завод планировал прежде всего уменьшить сроки проектирования и подготовки производства при одновременном повышении качества проектно-конструкторских работ. Кроме того, предполагалось несколько сократить штат специалистов конструкторского и производственного отделов. "Основные цели были достигнуты в полном объеме, что позволило нам значительно расширить модельный ряд вагонов и сохранить ведущее положение на рынке, - сообщил сотрудник этого предприятия Александр Северов. - Однако из-за увеличения числа выпускаемых моделей сократить количество проектировщиков не удалось".

Как известно, в последнее время многие западные предприятия из экономии передают часть работ в регионы с более дешевой рабочей силой - Азию, Восточную Европу и Южную Америку. Тенденция международного распределения труда уже ощущается и в России, стимулируя переход на PLM. Ведь российский партнер должен работать в той же информационной среде, что и западный заказчик. "Все чаще зарубежные компании выдвигают в качестве одного из условий при заключении договоров обмен информацией в электронном виде и сопровождение продукции в соответствии с требованиями PLM-технологий", - сказал Николай Ширяев. С ним согласны другие поставщики. "Большинство наших клиентов - предприятия военно-промышленного комплекса, поставляющие свою продукцию на экспорт, - сообщил Артем Аведьян. - Иностранные заказчики предъявляют жесткие требования к формату предоставляемой информации. Естественно, отечественные проектные бюро, участвующие в совместных работах над международными проектами, должны их соблюдать, закупая соответствующие лицензионные программы и ориентируясь на самые современные технологии".

Можно еще долго перечислять преимущества PLM. Для краткости приведем основные из них:

Повышение качества выпускаемой продукции;

Сокращение сроков проектирования и производства;

Снижение себестоимости проектирования и производства продукции;

Упрощение сертификации по международным стандартам, в первую очередь серии ISO 9000 (в том числе в редакции ISO 9000:2000);

Повышение уровня защиты данных от несанкционированного доступа;

Аккумулирование интеллектуальной собственности предприятия в рамках единого информационного пространства;

Улучшение взаимодействия с зарубежными партнерами;

Повышение прозрачности предприятия для руководства и его привлекательности для инвесторов.

Нелегкий путь к PLM

Но чтобы получить перечисленные преимущества, нужно внедрить PLM, а это очень непросто. Ведь готовой комплексной системы не существует. Это не коробочный продукт, а совокупность технологий и методов для интеграции новых и уже функционирующих корпоративных систем. Не случайно даже на Западе еще мало кто реализовал данную концепцию в полном объеме. Все дело в том, что на этом пути предприятию приходится преодолеть немало проблем - технологических, финансовых, организационных и даже психологических.

С точки зрения технологии главную сложность представляет интеграция различных систем. Ведь в большинство из них изначально не были заложены средства взаимодействия. Взять, к примеру, CAD. Каждый поставщик использует собственный закрытый формат данных. Чтобы интегрировать несколько CAD-систем в единую среду, нужно преобразовать информацию, что нередко ухудшает ее качество и вызывает ошибки. Конечно, можно внедрять PLM-продукты одного поставщика. Именно так действовал Тверской вагоностроительный завод. "Наше комплексное решение реализовано на базе продуктов минской компании "Интермех", таких, как Search, Cadmech, Cadmech Desktop, TechCard, AVS и ImBase. Она же помогала нам внедрять эти системы", - рассказал Александр Северов.

Однако такой моновендорный подход устраивает далеко не всех. Многие предприятия стремятся сохранить инвестиции в свое нынешнее ПО или хотят использовать продукты разных поставщиков по другим причинам. В этом случае при выборе продуктов стоит выяснить наличие у них возможности взаимодействия. Так, комплексное решение Специального конструкторского бюро приборостроения и автоматики включает системы компаний Autodesk (Inventor и AutoCAD); "Интермех" (Cadmech и Search); MSC.Software (visualNastran 4D и MARC); Pathtrace (EdgeCAM). "Все эти программы имеют общий интерфейс с САПР Inventor, в которой ведется проектирование на нашем предприятии, - рассказал ведущий инженер-конструктор Илья Холкин. - Это позволяет обмениваться файлами между приложениями напрямую, без использования дополнительных конверторов или промежуточных форматов".

Переход на PLM неизбежно сопровождается организационными проблемами. Ведь этот процесс влечет серьезные изменения в работе предприятия. Сюда входят новые способы ведения бизнеса, управления компанией, выполнения проектов, сотрудничества с партнерами и т. д. Перемены нужны для того, чтобы разные отделы могли работать параллельно и интегрировать свои автоматизированные процессы. Далеко не все сотрудники приветствуют такие изменения, поэтому без поддержки высшего руководства здесь не обойтись. "Очень многое зависит от воли первых лиц предприятия. Там, где руководство реально заинтересовано в системе, она внедряется успешно и в сжатые сроки", - поделился своим опытом Николай Ширяев.

Такую точку зрения подтверждает опыт Специального конструкторского бюро приборостроения и автоматики. "Основная проблема при внедрении комплексной системы - добиться, чтобы все работники компании поняли не только стратегические цели автоматизации, но и свое место в новой информационной системе, - рассказал Илья Холкин. - Эта задача была решена благодаря четко сформулированной позиции руководства компании по данному вопросу и грамотно организованному процессу обучения персонала на этапе внедрения системы".

Однако успех сопутствует не всем. Главная причина - неорганизованность. Ведь еще до начала внедрения PLM руководство должно определить стратегию развития предприятия и его место на рынке. Например, будет ли оно заниматься разработкой новых изделий самостоятельно или станет серийно выпускать продукты других предприятий, насколько гибко ему нужно реагировать на требования рынка, какие имеет планы по расширению рыночной доли, какой будет кадровая политика и т. д. От этого зависит выбор продуктов и методов реализации PLM. "Постоянно приходится сталкиваться с ситуацией, когда такой стратегии нет, а внедрение ИТ начинается. В этом случае оптимального решения не может быть по определению", - с сожалением заметил Сергей Марьин, директор департамента САПР компании Ланит. - Кроме того, большим препятствием является внутренняя неорганизованность на предприятиях, когда в отсутствие общей идеологии различные структуры пытаются решать свои узкие локальные задачи, да еще дешевыми программными средствами. Из-за этого не удается наладить нормальные бизнес-процессы. Деньги все равно тратятся, а результата не видно". В самом деле, комплексное решение охватывает разные отделы - производственный, проектный, плановый, финансовый, маркетинговый и т. д. Поэтому нужна специальная команда, которая будет заниматься и самим проектом, и его бюджетом.

Еще одна проблема заключается в том, что PLM находится на стыке двух областей: с одной стороны - ИТ, а с другой - проектирования и производства реальной продукции. Поэтому при внедрении решения важно правильно распределить роли между отделом ИТ и другими подразделениями. "Очень распространена ситуация, когда на промышленных предприятиях формирование идеологии компьютерных технологий поручается, например, начальнику ВЦ или специалисту по ИТ, - поделился своими наблюдениями Сергей Марьин. - Такой подход приводит к полному абсурду. Руководить идеологией должен человек, разбирающийся в предметной области. В КБ это должен быть конструктор, на заводе - специалист по подготовке производства и т. д."

Недостаточный уровень подготовки сотрудников предприятий к работе с компьютерными технологиями также затрудняет переход на PLM. "Нельзя сбрасывать со счетов проблему отсутствия у предприятия собственных квалифицированных специалистов, участвующих во внедрении системы, а затем ее использующих, - отметил Антон Филиппов. - Ведь отдача от любой комплексной системы зависит от тех людей, которые с ней работают".

Поэтому обучение сотрудников является неотъемлемым элементом проекта построения комплексной системы. "Внедрять программные продукты нам помогали "Русская промышленная компания" и "Интермех". Специалисты служб технической поддержки этих компаний проводили обучение наших сотрудников, а сейчас продолжают оказывать помощь и проводить консультации", - рассказал Илья Холкин. Поставщики также подчеркивают, что учить сотрудников предприятия работе с системой нужно уже на самых начальных этапах проекта - тогда они будут лучше представлять ее возможности и смогут точнее сформулировать задачи внедрения.

Конечно, нельзя забывать и о деньгах. Ведь, как отмечено выше, сейчас промышленные предприятия только начинают инвестировать в ИТ и делают это осторожно. Так, одной из проблем, с которыми столкнулся Тверской вагоностроительный завод, было отсутствие финансирования в объеме, необходимом для приобретения технических средств и программного обеспечения в нужном количестве и соответствующего качества. "Но время убедило большинство руководителей в необходимости перехода на новые технологии и их достаточного финансирования. А тем немногим, кто этого так и не понял, пришлось уйти", - рассказал Александр Северов.

Однако реализация PLM не исчерпывается одним только внедрением ПО. В систему надо перенести всю накопленную информацию о спроектированных изделиях, комплектующих, нестандартной продукции, а также справочники, спецификации и т. д. На это могут потребоваться годы. Ведь здесь приходится не просто переводить в цифровую форму горы бумажной документации, но и разрабатывать универсальные корпоративные стандарты. По мнению аналитиков из AMR Research, cоздание общих определений - трудная, но очень важная задача, на которую уходит много времени и денег.

Перечисленные трудности усугубляются национальными особенностями. Дело в том, что действующие в нашей стране стандарты, такие, как ЕСКД, ЕСПД, ЕСТД и СПДС, ограничивают использование электронных документов. Из-за этого складывается парадоксальная ситуация: технически сейчас можно реализовать полностью безбумажную технологию, а юридически - нет. "Эта проблема особенно актуальна для предприятий военно-промышленного комплекса, транспортной сферы и для сфер, связанных с безопасностью людей, - сообщил Антон Филиппов. - Однако и тут существуют пути мирного сосуществования бумажных и электронных потоков". Ведь принятый в 2002 г. федеральный закон предусматривает принцип добровольного применения данных стандартов (кроме нескольких исключений). Благодаря этому предприятия могут разработать собственные нормативные документы (т. е. свои корпоративные стандарты), согласовать их с заказчиками и в дальнейшем опираться на них. А в будущем эта проблема, возможно, решится полностью, так как в настоящее время перечисленные стандарты перерабатываются с учетом особенностей работы с документами в электронном виде.

Из всего вышесказанного напрашивается вывод, что успешное внедрение и работа PLM-системы зависит от ряда факторов - наличия финансовых средств, желания руководства, его готовности к волевым решениям и присутствия на предприятии квалифицированных специалистов.

Заказчики - кто они?

Очевидно, что любая организация стремится получить преимущества, которые обеспечивает PLM. Но все ли готовы в финансовом и техническом плане к переходу на эту технологию? Ведь стоимость такого проекта может достигать многих сотен тысяч долларов.

Исторически сложилось так, что первопроходцами в области PLM стали киты мировой индустрии. "Максимального эффекта от PLM-решений добиваются крупные корпорации, поставившие своей целью внедрение комплексных систем на дочерних предприятиях, - объяснил Артем Аведьян. - Чем больше предприятие, тем сложнее им управлять без средств автоматизации, и в этих случаях тем более очевидны плюсы PLM".

Но сейчас это положение начинает меняться. Не последнюю роль здесь играют ведущие поставщики САПР, адаптирующие свои PLM-продукты для компаний среднего и малого бизнеса. Таким заказчикам тоже очень нужна комплексная автоматизация. Ведь актуальность этой задачи определяется не столько размером предприятия, сколько сложностью производимой продукции. Кроме того, им легче добиться позитивных результатов от PLM. "Эффективность от внедрения системы обычно тем выше, чем больший процент сотрудников предприятия охвачен ее работой", - отметил Николай Ширяев.

Если рассматривать распределение по отраслям, то, по мнению поставщиков в первую очередь PLM представляет интерес для областей, связанных с разработкой и выпуском сложной технической продукции. Это авиационно-космическая и автомобильная индустрия, оборонная промышленность, машино- и приборостроение, электроника, судостроение и энергетика.

Как внедрять PLM

Учитывая перечисленные трудности, становится ясно, что все предприятие вряд ли удастся сразу перевести на PLM. Поэтому специалисты рекомендуют действовать поэтапно. "Для российской организации, как правило, не имеющей достаточных средств, сразу решиться на комплексное решение бывает трудно. Для начала необходимо разработать некоторую общую стратегию развития компьютерных технологий для поддержки основной деятельности. Ведь ИТ - это всего лишь инструмент для решения главных производственных задач, - считает Сергей Марьин. - Дальше следует двигаться поэтапно, получая положительный эффект на каждом шаге. При этом важно соблюдать правильную очередность внедрения компонентов PLM. Начинать нужно с CAD/CAM, затем, с некоторым сдвигом по времени, стоит заняться системой управления инженерными данными - PDM, причем ее можно развивать постоянно, ставя все новые задачи и расширяя функциональность. Параллельно с PDM следует внедрять систему подготовки техпроцессов, чтобы эта подготовка велась в среде PDM. Потом можно реализовать программу планирования, обеспечив ее интеграцию с PDM и другими информационными системами".

Кстати, такой поэтапный подход способствует решению проблемы финансирования. Например, Уральский оптико-механический завод (г. Екатеринбург) сейчас тратит большие деньги на информационные технологии. "Это стало возможно только после того, как руководство увидело реальную выгоду от ИТ-проекта на предыдущих этапах", - объяснил Сергей Марьин.

При разбиении проекта на этапы необходимо определить, какие задачи являются приоритетными. В одних случаях первоочередного решения требуют вопросы обеспечения производства материалами и комплектующими, в других - автоматизированного расчета трудоемкости. Однако нельзя забывать, что в любой ситуации необходимы исходные данные, описывающие конструкторский состав изделия и технологический процесс, которые создаются системами CAD, CAM и PDM.

Создание единого информационного пространства подразумевает интеграцию САПР и ERP. На данный момент еще мало кто из российских компаний реализовал такую связь, но многие уже собираются. "В ближайшее время мы планируем внедрить ERP. Однако на промышленном предприятии такая система управления может быть построена только на достоверной и оперативной информации о составе производимых изделий, а она, в свою очередь, базируется на конструкторско-технологической документации", - сообщил Илья Холкин. Источниками такой документации являются системы CAD, CAM и PDM, поэтому большинство участников данного обзора считают, что эффективность PLM-проекта в конструкторских бюро и проектных организациях возрастает, когда он начинается с этих систем. "Тогда к началу реализации ERP на предприятии уже имеется источник актуальной информации о производимой продукции", - пояснил Артем Аведьян.

Но, к сожалению, предприятия часто начинают внедрять ERP, не имея ни САПР, ни PDM. "Именно поэтому в машиностроении производственные модули ERP почти нигде не работают", - посетовал Сергей Марьин.

Правда, САПР и ERP можно внедрять параллельно. "Но важно, чтобы эти два процесса шли согласованно и были нацелены на один общий результат", - подчеркнул Виталий Талдыкин.

Таким образом, по мнению участников обзора, переход на САПР и ERP может идти последовательно или параллельно, но при использовании на промышленном предприятии одной лишь ERP-системы есть риск натолкнуться на организационные и технические проблемы. Например, возникают ошибки, вызванные необходимостью ручного ввода данных в ERP-систему, и тогда ее работа не принесет ожидаемого эффекта.

Но мало лишь внедрить САПР и ERP - их еще нужно интегрировать. Здесь могут возникнуть сложности. Ведь между продуктами этих классов есть серьезные различия: первые делают упор на проектирование и имеют дело с неструктурированной информацией (чертежами, моделями, эскизами), а вторые в основном сосредоточены на управлении проектами, конфигурацией продуктов, документами и потоками заданий, т. е. работают со структурированными данными. Единого рецепта для интеграции нет. "Сложность реализации связи САПР с ERP зависит от каждой конкретной пары таких систем. Если они разрабатываются одной компанией, возможность такой интеграции закладывается изначально. В противном случае многое зависит от их архитектуры и наличия открытых интерфейсов", - сказал Антон Филиппов.

Поскольку первый вариант встречается редко (исторически САПР и ERP производят разные фирмы), то сейчас поставщики САПР стараются предусмотреть в своих PDM-системах (а именно через них выполняется данная связь) интерфейсы для взаимодействия с популярными ERP-продуктами.

В зависимости от требований заказчика степень интеграции между этими двумя компонентами единой информационной среды может быть разной. Например, иногда бывает достаточно однонаправленной связи. "Возможны ситуации, когда хватает простой передачи данных из PDM в ERP. В этом случае первая выступает в качестве ядра информационной системы предприятия и должна, в частности, решать задачи сопровождения всех централизованных справочников предприятия - номенклатуры, материалов и т. п.", - сказал Николай Ширяев.

Именно так и намерен действовать Тверской вагоностроительный завод. "В настоящий момент полноценной связи с ERP-системой у нас нет, - рассказал Александр Северов. - Но мы собираемся ее реализовать в одну сторону, на уровне запросов информации из баз данных конструкторско-технологической документации. Такая связь позволит автоматически получать реальные и актуальные данные о составе изделия, о норме расхода материалов, о маршрутных технологиях, операциях и т. д. На их основе можно будет формировать производственные планы, планы закупок и наряды на производство".

Хотя "однонаправленный" подход решает самую острую проблему - устраняет необходимость ручного переноса информации из САПР в управленческую систему, его нельзя считать полноценной интеграцией. "На первом этапе связь может быть односторонней, но в дальнейшем обмен данными должен идти в обе стороны, - считает Сергей Марьин. - Иначе предприятие не сможет решать задачи проектирования под заданную стоимость, вести в PDM и ERP общие справочники, реализовывать сквозные бизнес-процессы".

Таким образом, комплексное решение должно формироваться постепенно, в правильном порядке и с ощутимой выгодой на каждом шаге.

Стоит ли переходить на PLM

Путь к PLM не устлан розами. Что же в результате получает организация? Как оценить экономический эффект?

Известно, что повышать эффективность деятельности можно двумя путями: снижая затраты или улучшая результаты. Поставщики уверены, что PLM позволяет добиться обеих целей. Ведь комплексная система начинает приносить предприятию отдачу с самого начала - по мере обучения специалистов и ввода в эксплуатацию отдельных ее частей.

К примеру, на первой стадии внедрения производительность труда возрастает благодаря автоматизации ряда проектных процедур, что приводит к повышению производительности инженерных и технологических подразделений и обеспечивает сокращение ошибок проектирования, обнаруживаемых на стадии производства. "В финансовом эквиваленте экономия средств на данном этапе может измеряться суммой от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч долларов, в зависимости от стоимости сырья, оснастки и выпускаемой продукции, - подчеркнул Артем Аведьян. - Например, в автомобильной промышленности затраты на изготовление штампа могут достигать 100 тысяч долларов, но в случае обнаружения брака потребуется его повторный выпуск". Таким образом, на начальных этапах проекта финансовые преимущества достигаются за счет уменьшения издержек на производство.

Существенную экономию также обеспечивает общее повышение уровня защиты информации и значительное снижение ошибок благодаря однократному вводу информации в систему и интеграции всех данных.

По мере внедрения управленческих элементов, предусмотренных в PDM-системах, появляются возможности повышения производительности труда, что достигается благодаря параллельному ведению работ и сокращению, таким образом, проектной стадии. По некоторым показателям здесь удается добиться ускорения в несколько раз. "Например, система Lotsia PDM PLUS позволила Раменскому приборостроительному заводу почти в восемь раз сократить срок проведения изменений в технологической документации", - сообщил Николай Ширяев.

Подключение на следующих этапах систем оперативного планирования, управления ресурсами и других корпоративных приложений обеспечивает четкое установление управляющих связей и рациональное разделение задач между подразделениями предприятия, что приводит к более правильному и экономически выгодному распределению ресурсов и соответственно к снижению производственных и непроизводственных расходов. В результате достигается снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Затем в ходе эксплуатации комплексной системы начинает возрастать ценность накопленной предприятием информации, что позволяет все в большей степени заимствовать данные для новых разработок и тем самым сокращать время и затраты на их выполнение.

Не следует забывать и о росте престижа предприятия в глазах коллег и заказчиков, связанном с использованием современных технологий.

Перспективы на будущее

Мировая практика показывает, что PLM превращается из модного течения в необходимую составляющую успешного бизнеса, особенно в высокотехнологичных отраслях. Россия не является исключением в этом процессе. Более того, у нас есть преимущество - возможность избежать ошибок, сделанных первопроходцами, и воспользоваться большим количеством готовых решений, впитавших в себя мировой опыт и уже избавившихся от "детских болезней".

И хотя наши предприятия пока находятся лишь в начале пути, ведущего к полномасштабному внедрению PLM, вопрос о необходимости этого шага уже не стоит. На повестке - другой вопрос: как получить в заданные сроки и за адекватные деньги работающую систему, способную удовлетворить требования технического задания? Однозначного ответа на него пока нет, но есть надежда, что совместные усилия поставщиков и заказчиков позволят решить эту задачу.

В современном мире технологии меняются быстрее, чем предприятия успевают их интегрировать. Несовместимость различных систем и невозможность организовать взаимодействие между ними вызывает у пользователей сильную головную боль. Эта проблема усугубляется резким ростом конкуренции в условиях экономического спада. Чтобы добиться успеха, нужно выпускать новаторские продукты в кратчайшие сроки, а их созданием, как правило, занимается сразу несколько предприятий. Организовать совместную работу над сложными проектами непросто. Именно эту задачу призвана решить технология управления информацией об изделии на протяжении его жизненного цикла (Product Lifecycle Management, PLM).

Немного истории

Хотя термин PLM появился недавно, задача управления информацией об изделиях и коллективной работой над проектами привлекла к себе внимание еще в 80-х годах. Для ее решения предлагались различные методы. Например, IBM выдвинула идею компьютерного интегрированного производства (Computer Integrated Manufacturing), а Министерство обороны США предложило методику автоматизированной поддержки принятия решений по приобретению изделий и материально-техническому обеспечению (Computer-Aided Acquisition and Logistics Support, CALS). Но в силу ряда причин эти инициативы не вызвали особого энтузиазма у пользователей. Возможно, они просто опередили свое время.

Рис. 1. Мировой рынок PLM

В конце минувшего тысячелетия все та же IBM разработала новую концепцию - PLM, которой повезло больше, чем предшествующим. За короткий срок она стала популярной до такой степени, что две крупнейшие компьютерные компании - IBM и EDS - использовали эту аббревиатуру в названии своих подразделений, а спрос на PLM-продукты стал расти даже в условиях спада мировой экономики. Так, по данным аналитической компании CIMdata (www.cimdata.com), в прошлом году объем мирового рынка PLM (включая ПО и услуги) составил 13,5 млрд. долл., а к 2007 г. он, как ожидается, вырастет до 20 млрд. долл. (см. рис. 1). Аналитическая фирма IDC (www.idc.com) оценила объем одного только сектора PLM-услуг в 3 млрд. долл. в 2002 г. и прогнозирует его увеличение до 9,7 млрд. долл. в 2007-м.

Чем объясняется такой успех? Чтобы разобраться в этом, постараемся сначала понять, что собой представляет и какие задачи решает PLM.

Определение

Что же такое PLM? Точно ответить на этот вопрос непросто, так как четкое определение отсутствует, а формулировки главных идеологов хотя и подробны, но весьма расплывчаты. Например, CIMdata, которая специализируется на анализе рынка PLM, утверждает, что это стратегический подход к организации бизнеса, позволяющий предприятиям с помощью интегрированного набора корпоративных приложений коллективно разрабатывать, распространять и использовать информацию о продукте, а также управлять ею на протяжении его жизненного цикла - от проекта до утилизации. При этом объединяются усилия людей, процессы, бизнес-системы и данные.

Компания EDS определяет PLM как комплексную корпоративную информационную систему, обеспечивающую управление всеми аспектами жизненного цикла изделия, от выработки требований, анализа рынка и разработки до производства, поставки и сервисного обслуживания. EDS добавляет, что PLM составляет информационную основу предприятия, так как поддерживает взаимодействие в реальном времени всех, кто имеет отношение к продукту в течение всей его жизни, и позволяет образовавшемуся виртуальному предприятию распределять знания и сохранять свой интеллектуальный капитал.

В IBM считают, что PLM дает возможность предприятию проектировать, анализировать продукты и управлять ими, начиная от выработки концепции и заканчивая изъятием из эксплуатации. В результате возрастает эффективность процесса разработки продукции и упрощается использование информации об изделиях, что способствует повышению качества принимаемых решений и уровня обслуживания заказчиков.

Все определения звучат настолько красиво и неконкретно, что на первый взгляд даже может показаться, что PLM - скорее маркетинговый лозунг, чем реальная технология. Такая точка зрения существует, скептически настроенные пользователи даже утверждают на страницах прессы, что софтверные компании просто придумали очередную аббревиатуру, чтобы подстегнуть спрос на корпоративные программные продукты в условиях его падения. И хотя, конечно, некоторая маркетинговая составляющая в PLM присутствует, было бы преждевременно заявлять, что этим исчерпываются возможности данной концепции. Ведь если абстрагироваться от эффектных формулировок и разобраться в сути PLM, то становится ясно, что это такая же компьютерная технология, как и многие другие, со своими задачами, преимуществами и проблемами.

Задачи

Не желая мириться с таким положением дел, пользователи уже давно требовали от разработчиков полностью интегрированных решений. И тогда последние предложили PLM - решение, объединяющее отдельные участки автоматизации в едином информационном пространстве и реализующее сквозной конструкторский, технологический и коммерческий цикл, от подготовки проекта до утилизации (рис. 3).

Преимущества

Такой подход сулит предприятиям немалые выгоды, главные из которых:

· ускорение выпуска новых продуктов;

· усиление контроля за качеством;

· сокращение издержек путем замены физических макетов виртуальными;

· экономия за счет многократного использования проектных данных;

· расширение возможностей оптимизации изделий;

· экономия благодаря сокращению отходов производства;

· снижение затрат с помощью полной интеграции инженерного документооборота.

Именно эти достоинства и объясняют популярность PLM. Ведь любое предприятие мечтает о таких преимуществах. Например, автомобильная или авиационная компания может ускорить выпуск новых моделей, проектировщики - сократить и усовершенствовать цикл разработки, поставщики - многократно использовать уже созданные проекты, отделы технического обслуживания - быстро найти информацию об изделии, а руководители - получить полное представление о результатах всего производственного процесса на основе сведений от различных технологических участков, центров гарантийного обслуживания заказчиков. Все это сулит огромную экономию. Так, по оценке аналитической компании Daratech (www.daratech.com), крупные автомобилестроительные концерны могли бы сэкономить от 50 до 100 млн. долл. при разработке каждого нового автомобиля, если бы организовали обмен чертежами и моделями между разными САПР.

Рис. 2. Лидеры рынка PLM в 2002 г.

К сожалению, просто купить и установить PLM-систему невозможно, так как готовых решений нет. Ведь это - не коробочный продукт, а некая совокупность технологий и методов интеграции уже функционирующих корпоративных систем (САПР, ERP, CRM и т. д.) с системами коллективной работы над созданием законченной среды, позволяющей полностью управлять процессами проектирования, тестирования, производства, обслуживания, списывания и утилизации продуктов. Термин PLM охватывает многие составляющие. Аналитики из CIMdata перечислили основные из них: базовые стандарты и технологии (XML, средства визуализации, совместной работы и интеграции приложений); инструменты подготовки инженерной информации (CAD, CAE, CAM и пр.); вспомогательные программы (хранение данных, управления информацией, документооборот); функциональные приложения (для управления конфигурациями, версиями) и корпоративные системы (ERP, CRM, SCM и т. д.). Объединяя все эти компоненты, PLM позволяет создать своего рода связующее ПО (middleware), интегрирующее все информационные системы предприятия и поддерживающее коллективную работу над проектами (рис. 4). Продукты для построения PLM-решения сейчас предлагают многие поставщики, работающие на рынках САПР и ERP (см. табл.).

Проблемы

Ничего не дается даром, и PLM не является исключением. Чтобы воспользоваться преимуществами данной заманчивой концепции, необходимо преодолеть серьезные технические трудности. Это относится и к пользователям, и к разработчикам.

Рис. 3. PLM объединяет отдельные участки автоматизации в единое информационное пространство предприятия

Коллективная работа . Обычно каждое подразделение выдает свою информацию и по-своему ее обрабатывает. Так, отделы проектирования, выпуска и закупок могут использовать совершенно разные версии спецификаций материалов и принимать решения независимо друг от друга. Поэтому перед внедрением PLM руководители компании должны прежде всего установить корпоративные стандарты на форматы данных. Но это еще не все. Дело в том, что большинство предприятий для выполнения отдельных заданий производственного процесса использует САПР разных поставщиков. Для их интеграции в рамках PLM-среды приходится применять средства преобразования данных из одного формата в другой, что нередко вызывает ошибки и ухудшает качество информации. Наиболее очевидный способ избежать этого - внедрять PLM-продукты одного поставщика. Такой подход, по мнению аналитиков, позволит также сэкономить на интеграции и обновлении программ. Однако лишь немногие поставщики предлагают весь набор средств PLM, да и предприятия вряд ли захотят менять привычные САПР на новые.

Единственный выход - создание открытого формата данных. Такие попытки предпринимаются, но, к сожалению, особого прогресса здесь не наблюдается. Например, организация ISO (www.iso.org) выпустила стандарт STEP (Standard for the Exchange of Product

Model Data) для описания трехмерных CAD-моделей, но он не получил серьезной поддержки у поставщиков. Теперь идет разработка форматов на основе метаязыка XML. Компания EDS предлагает для визуализации и описания геометрии формат PLM XML (www.eds.com/products/plm/open), консорциум OpenHSP (www.opnesf.org) продвигает для визуализации свой одноименный стандарт, а организация OASIS (www.oasis.org) развивает технологию ebXML для обмена коммерческой информацией между предприятиями. Эти разработки еще только начинают внедряться, и пока совершенно неясно, станут ли они основой для полноценного стандарта PLM и когда он появится.

Многократное использование информации. Часто конструкторы делают лишнюю работу, каждый раз создавая заново модели деталей, вместо того чтобы взять их из других проектов и использовать повторно. На это есть ряд причин. Во-первых, старые модели трудно редактировать, поскольку с помощью современных САПР, включающих средства твердотельного и поверхностного моделирования, управления формой граней и другие инструменты, создаются очень сложные модели. Если с самого начала при выборе базового конструктивного элемента проектировщик не угадает, как будет меняться деталь в течение ее жизненного цикла, то потом окажется проще предложить новую модель, чем вносить изменения в старую. Во-вторых, проблема возникает из-за архаичной организации хранения данных. Дело в том, что связи и отношения деталей в сборке обычно хранятся в таблицах в виде имен дисков и каталогов соответствующих файлов. Если изделие имеет длинный жизненный цикл, то в ходе его эволюции эти файлы перемещаются по сети и связи между ними могут нарушаться. Такая зависимость от физического и логического местонахождения отдельных файлов может приводить к ошибкам в тех случаях, когда какие-то узлы применяются одновременно в нескольких изделиях. Решить эту проблему до некоторой степени позволяют системы управления данными об изделии (PDM), но и они не всегда "знают" о связях отдельных файлов в сборке.

Разные способы работы с информацией . Как известно, производства бывают двух типов: непрерывные и дискретные. К первому относятся предприятия нефтегазовой, металлургической, химической, фармацевтической, пищевой промышленности. Они в основном имеют дело с информацией о формулах, ингредиентах и рецептурах. Для ее коллективного использования им требуются специализированные PLM-системы, а они еще только начинают появляться. Предприятия второго типа, принадлежащие к автомобилестроительной, авиакосмической, судостроительной и другим отраслям, используют данные в виде трехмерных САПР-моделей. Поскольку создателями концепции PLM являются разработчики САПР, большинство PLM-пакетов ориентированы именно на такой тип производства. Однако и здесь есть существенные различия, связанные с длительностью жизненного цикла изделий. Например, суда или самолеты живут в производстве долго - 20-30 лет, автомобили - порядка пяти лет, а бытовая электроника или компьютеры всего несколько месяцев (затем модель заменяется новой). У производителей этих изделий разные требования к использованию информации о жизненном цикле. В некоторой степени данную проблему решают PLM-продукты для вертикальных рынков, но они пока охватывают далеко не все отрасли.

Это не полный перечень препятствий на пути внедрения PLM. На самом деле их гораздо больше. Устранить их непросто, особенно крупным организациям. Видимо, потому даже на Западе еще ни одно предприятие не реализовало концепцию PLM в полном объеме.

Первопроходцы

Как рассказал вице-президент EDS PLM Solutions Чак Гриндстафф во время своего визита в Москву, дальше всех в этом направлении продвинулась американская аэрокосмическая организация НАСА, но и там процесс внедрения еще не завершился. Другие крупные пользователи - Ford, General Motors, Nissan - столкнулись с трудностями, связанными с использованием продуктов разных поставщиков и инертностью руководства. Впрочем, General Motors уже развернула PDM-систему и перешла на следующую стадию реализации PLM - внедрение средств управления цифровыми макетами. В результате ей удалось сократить время проектирования нового автомобиля с 48 до 18 месяцев, а теперь она старается ускорить производственные процессы.

Рис. 4. PLM управляет информацией об изделии на протяжении всего его цикла

Менее крупным организациям проще перейти на новую технологию, чем гигантам. И хотя этот процесс еще только начинается, на страницах компьютерной прессы уже появились описания первых успехов пионеров. Правда, эти проекты пока охватывают не все предприятие, а лишь отдельные его участки. Так, американская фирма Lear, поставляющая оборудование для автомобильной промышленности, развернув ряд PLM-инструментов, смогла обеспечить заказчиков полной информацией о проекте в течение всего цикла разработки. Раньше все сведения передавались как попало: в форме электронных таблиц, сообщений электронной почты, текстовых файлов, - и зачастую бывали неточными. Теперь это осталось в прошлом. Другой пример - предприятие аэрокосмической промышленности Hamilton Sundstrand, которое еще не закончило развертывать PLM, но уже получило первые плоды в виде увеличения числа взаимозаменяемых деталей и упрощения процесса внесения конструкторских изменений.

В нашей стране тоже идет внедрение PLM. Взять хотя бы проект на авиаприборостроительном предприятии "Техприбор" (Санкт-Петербург). Главная его изюминка - охват полного производственного цикла (разработка, опытное и серийное производство), а также интеграция САПР с PDM- и ERP-системами. В качестве САПР используется "Компас" компании "Аскон", в роли PDM выступает PartY PLUS фирмы "Лоция Софт", а для обмена информацией с ERP-системой Microsoft Business Solitions созданы специальные интерфейсы.

Таких примеров немало. Но всех их объединяет одно - активная роль высшего руководства предприятия при внедрении PLM. Ведь для достижения успеха приходится менять стиль работы отдельных подразделений и образ мышления сотрудников, а также тратить значительные средства на программное и аппаратное обеспечение, услуги консультантов и системных интеграторов, обучение сотрудников и поддержку. Но эти усилия окупаются. Так, по оценке аналитической компании AMR Research (www.amrresearch.com), только в США внедрение PLM позволит увеличить размеры совокупной прибыли промышленных предприятий более чем на 106 млрд. долл.

Заключение

Практически все аналитические компании, работающие на корпоративном рынке, высоко оценивают перспективы PLM. Предприятия все более интересуются этой технологией и изучают ее возможности для своего бизнеса. Однако в условиях экономической нестабильности они проявляют осторожность, внимательно анализируя предложения вендоров и тщательно оценивая коэффициент окупаемости инвестиций. Поэтому, по мнению аналитиков, поставщикам ПО следует учитывать особенности реальных производственных процессов и совершенствовать свои продукты, обеспечивая взаимодействие с системами других игроков этого рынка. Системным интеграторам стоит внимательнее относиться к просвещению пользователей, больше рассказывать им о преимуществах PLM и помогать при внедрении новой технологии. А самим пользователям надо осознавать, что PLM - это не система, а стратегия развития, направленная на внедрение интеграционной платформы в масштабах всего предприятия, которую невозможно реализовать без специальных организационных мер.

Терминология

Product Lifecycle Management (PLM) (жизненный цикл изделия) - технология управления жизненным циклом изделий. Организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии и связанных с ним процессах на протяжении всего его жизненного цикла, начиная с проектирования и производства до снятия с эксплуатации. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети и др.). Информация об объекте, содержащаяся в PLM-системе является цифровым макетом этого объекта.

• Siemens PLM Software
• Dassault Systemes

Управление жизненным циклом изделия (PLM) можно назвать информационной стратегией: связная структура данных строится путем объединения систем. PLM можно также назвать стратегией предприятий: корпорации могут работать в качестве единой команды для проектирования, производства, поддержки и вывода из эксплуатации изделий, фиксируя передовой опыт и полученные уроки. В компании Siemens PLM Software мы рассматриваем PLM в качестве информационной стратегии, стратегии предприятия и, наконец, трансформационной бизнес-стратегии. Для нас это комплексный подход к инновациям, построенным на основе доступа к общему хранилищу данных об изделии и процессе производства в масштабах предприятия.

PLM обеспечивает степень взаимодействия, к которой стремились система планирования ресурсов предприятия (ERP) и система управления взаимодействия с клиентами (CRM). В начале 90-х годов система планирования ресурсов предприятия (ERP) объединила финансовый отдел, кадровую службу, производство и склад. Десятилетие спустя система управления взаимодействия с клиентами (CRM) объединила центр обслуживания звонков и торговый персонал. Теперь система автоматизированного проектирования (CAD), система автоматизированного производства (CAM), система управления данными об изделии (PDM) и процесс производства работают вместе посредством системы управления жизненным циклом изделия (PLM). Но PLM отличается от других программных решений в масштабе предприятия, поскольку оно направлено на извлечение максимальной выгоды от повторяющихся процессов. При помощи PLM ваша продукция станет инновационной, лидирующей в отрасли и обеспечит максимальный рост.

Как PLM способен переопределить бизнес-задачу?

PLM способствует росту вашего бизнеса, позволяя принимать единые решения на каждом этапе жизненного цикла изделия, руководствуясь актуальной информацией. Решения PLM устанавливают единую платформу для:

• оптимизации взаимоотношений в жизненном цикле и организации;
• максимизации прибыли за время использования изделий вашей компании;
• установления единой системы записей для поддержки различных форматов данных.

Siemens PLM Software Products

Полнофункциональный набор решений Teamcenter для сквозной поддержки PLM объединяет сотрудников на всех этапах жизненного цикла при помощи единого источника знаний об изделиях и процессах.

Повышает производительность при разработке изделий, обеспечивая более быстрое и гибкое моделирование деталей и сборок, улучшенные возможности работы с разными CAD-системами, оптимизированные решения для численного моделирования и более эффективной технологической подготовки производства.

Fibersim комплект программ, реализующих уникальные и сложные технологии конструкторско-технологического проектирования инновационных, долговечных и легких изделий и деталей из современных композиционных материалов.

Syncrofit линейка специализированных программ для конструкторско-технологического проектирования сложных сборок и крупных узлов авиационной техники. Данный продукт позволяет создавать стыкуемые при сборке поверхности и управлять сотнями тысяч крепежных деталей, типичных для авиационных конструкций.

Seat Design Environment (SDE) программа, полностью встроенная в коммерческие 3D CAD-системы. Она предназначена для конструкторско-технологического проектирования инновационных пассажирских сидений и элементов интерьера транспортных средств.

Velocity Series полнофункциональное семейство модульных интегрированных решений по поддержке жизненного цикла изделия (PLM) для промышленных предприятий среднего размера, что позволяет им успешно конкурировать с более крупными компаниями, обладающими гораздо большими ресурсами. В наш пакет Velocity Series входят:

• Solid Edge с синхронной технологией
• 3DSync
• Femap
• CAM Express

Компоненты PLM позволяют различным промышленным предприятиям легко обмениваться данными со своими партнерами и поставщиками независимо от применяемых ими PLM-систем.

• Parasolid
• D-Cubed
• Geolus Search
• JT Open
• PLM Vis
• PLM XML
• Rulestream Engineer-to-Order

Кто определяет будущее PLM?
Рынок PLM растет быстрее других рынков программного обеспечения предприятия. Компания Siemens PLM Software продолжает создавать решения, необходимые нашим клиентам для опережения конкурентов сегодня и в будущем. Мы тратим около 20 % годовых доходов на исследования и разработки, что является высоким показателем в отрасли. Мы считаем, что постоянные инвестиции в исследования и разработки являются необходимыми не только для поддержки программного обеспечения, но и для повышения эффективности уже приобретенного вами ПО.

Преимущества Teamcenter

В современных условиях жесткой конкуренции на мировом рынке ведущим компаниям любой отрасли промышленности необходимо обеспечить разработку и поставку изделий высочайшего качества. Управление жизненным циклом изделия (PLM) делает это возможным. Система PLM масштаба предприятия способствует внедрению инноваций в изделия и процессы, предоставляя ответственным специалистам достоверную информацию для принятия верных решений и повышения качества изделий.

Teamcenter® является наиболее широко распространенной системой PLM в мире, которая помогает компаниям, работающим в различных отраслях, управлять все более сложными изделиями с целью повышения производительности и оптимизации географически распределенных операций.

Преимущества решений Teamcenter очевидны. Вы можете видеть краткосрочные и долгосрочные результаты, включающие:

Умные решения. Обеспечение постоянного доступа к единому источнику данных об изделиях и процессах в распределенной среде позволяет группам специалистов и поставщикам работать совместно, уверенно и быстро принимая более обоснованные решения.

Лучший результат. Комплексные PLM-решения Teamcenter позволяют оптимизировать операции на протяжении всего жизненного цикла изделия - от планирования и разработки до производства и поддержки.

Гарантия успеха. Популярность Teamcenter на рынке говорит сама за себя - это наиболее широко распространенная система для управления жизненным циклом изделия (PLM). Высокая эффективность решения бизнес-задач является причиной, по которой все больше компаний выбирают систему Teamcenter.

Успех применения Teamcenter подкреплен ведущими позициями компании Siemens PLM Software в сфере разработки PLM-систем, которые дают возможность принимать разумные, обоснованные решения на каждом этапе жизненного цикла изделия.

Dassault Systemes

ENOVIA - совместный поиск инноваций

Инновации все чаще подразумевают сотрудничество распределенных по всему миру команд и работу с разнородной информацией, обусловленной социальным контекстом. Все это требует особой четкости, надежности, безопасности и согласованности. Благодаря опоре на платформу 3DEXPERIENCE™, ENOVIA позволяет извлечь максимальную пользу из сотрудничества. Отличаясь простотой приобретения, внедрения и освоения, ENOVIA обеспечивает максимально высокий уровень надежности, в т.ч. при работе с самыми важными и уязвимыми данными.

Что принесет вам ENOVIA?

Интуитивно-понятный пользовательский интерфейс ENOVIA, полностью интегрированный с другими решениями для проектирования, инжиниринга и анализа от Dassault Systèmes и других поставщиков, опирается на стандартный веб-браузер. ENOVIA включает проверенные, готовые к использованию бизнес-процессы, которые позволят вам получить быструю отдачу от эффективного сотрудничества.

ENOVIA обеспечивает программные продукты и решения, позволяющие индивидуальным пользователям и компаниям любого размера: от малых предприятий до международных корпораций - участвовать в поиске инноваций, открывая перед собой новые перспективы.

Подробнее

Главным преимуществом ENOVIA является возможность внедрить и укрепить бизнес-процессы, рабочие потоки и конечные результаты в масштабах всего предприятия. Независимо от того, идет ли речь об управлении портфолио продуктов, отдельной программой, дорогостоящим сценарием или циклом проектирование/производство, акцент ставится на оптимизации обмена ключевой информацией и поддержке принятия оптимальных решений.

ENOVIA Version 6 Release 2013x

ENOVIA Dassault Systèmes является самым популярным в мире коллаборативным приложением выпуска новой продукции на рынок. ENOVIA стремится обеспечить оптимальный пользовательский опыт всем клиентам, от небольших команд до крупных международных корпораций.

Ключевые преимущества релиза

Глобальные совместные инновации

Благодаря релизу V6R2013x пользователи CATIA® V6 могут вести работу над проектом в любом месте и в любое время даже в случае отсутствия доступа к сети. При этом обеспечивается защита межсетевого протокола и единство данных при работе в составе проектной группы. С помощью приложения ENOVIA® VPM On-The-Go пользователи, будучи в дороге, могут локально сохранять данные, полученные из центрального архива данных, вносить в них изменения и/или подготавливать новые редакции документов, а позже, подключившись к сети, передавать локально измененные данные в центральный архив.

Благодаря релизу V6R2013x и приложению ENOVIA ® VPM Supply Chain Collaborative Engineering поставщики и изготовители комплексного оборудования получают возможность обмениваться данными со своими клиентами через специально выделенные рабочие места. При этом обеспечивается надежность и трассируемость данных. Файлы 3DXML посылаются напрямую из приложений V6 на рабочие места, к которым у поставщиков есть защищенный доступ. При создании или внесении изменений в проект поставщик выкладывает файлы 3DXML на то же самое рабочее место, и новые данные интегрируются в проект изготовителя комплексного оборудования.

В релизе V6R2013x , включающем в себя конструкторскую спецификацию для инженеров и руководителей, предусмотрена возможность перекрестного 3D-выделения для просмотра структуры спецификации в трехмерном формате и оптимального планирования вносимых в проект изменений и/или последующих производственных процессов.

В релиз V6R2013x добавлена функция "Мой календарь ", позволяющая упростить просмотр и управление процессом распределения задач между членами проектной группы. Благодаря доступу к информации о распределении задач и конкретных мероприятиях, требующих внимания членов проектной группы, проекты разработок выполняются в срок и в пределах выделенного бюджета. "Мой календарь " обеспечивает комплексный просмотр структуры распределения работ, рисков, проблем, намеченных совещаний и заданий маршрутизации в рамках проекта, позволяя быстро проводить общую оценку состояния дел. Просмотр заданий может осуществляться на ежедневной, еженедельной и ежемесячной основе в зависимости от дат и сроков выполнения заданий для оптимального распределения приоритетности работ. От просмотра заданий пользователи могут перейти к изучению их характеристик и непосредственно работе, повышая тем самым общий уровень удобства использования данных.

До сих пор конфигурация определения требований продукции проводилась на основе ее эффективности в зависимости от типа и даты выпуска. В релиз V6R2013x добавлена возможность проводить конфигурацию на основе свойств продукции, что позволяет создавать логически последовательные проекты с помощью полностью сконфигурированной модели определения продукции Requirement, Functional, Logical and Physical . Для управления переменными продукции и систем в данной модели используется единая структура требований и словарь переменных.

Готовые к использованию PLM-процессы

Релиз V6R2013x обогатился новым решением, позволяющим управлять созданием копий и утверждением графических изображений. Данное решение предназначено в первую очередь для компаний, осуществляющих свою деятельность в таких отраслях, как упакованные товары повседневного спроса и розница, естественные науки и высокие технологии , а также для всех предприятий, работающих с упакованной продукцией. Приложения ENOVIA® Copy and Artwork Central™ и ENOVIA® Copy and Artwork Experience представляют собой комплексное решение по управлению копиями и графическими изображениями, позволяющее компаниям и их партнерам осуществлять управление запасами графических изображений и процессом их создания с учетом сложности использования множества изделий, переменных продукции и языков, управление которыми осуществляется в едином архиве данных. Данное решение является дополнением к существующему приложению ENOVIA® CPG Accelerator for Integrated Product Management и позволяет объединить конечное графическое изображение со спецификацией на продукцию и существующее решение ENOVIA ® V6 с Adobe Creative Suite .

В релиз V6R2013x добавлены два новых отчета для повышения соответствия мировым нормам и стандартам в области защиты окружающей среды. Отчет по использованию батареек позволяет производителям отслеживать и докладывать об их использовании в продукции в зависимости от типа и технологии изготовления. Отчет по утилизации отходов производства электрического и электронного оборудования позволяет производителям отслеживать и докладывать об отходах (общего типа или характерных для отдельных стран) электрического и электронного оборудования, содержащегося в изделиях

Благодаря интеграции NX , Inventor , AutoCAD , SolidWorks в ENOVIA V6 в релизе V6R2013x они стали совместимы с параметрами среды Rapid Application Configuration Environment , обеспечивая тем самым свободный переход от управления и применения к производству.

T-FLEX PLM+ - новое полномасштабное решение в области управления жизненным циклом изделий и организации деятельности предприятий. Лежащий в его основе набор программ T-FLEX CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM/CRM… позволяет эффективно организовать работу на всех этапах жизненного цикла изделия, а также расширить стандартные границы PLM-решений дополнительными возможностями по управлению всеми процессами, сопутствующими выпуску продукции. Комплекс программ, поставляемый одним производителем - компанией «Топ Системы» - дает возможность организовать единую среду конструкторского и технологического документооборота, проектирования и подготовки производства. Пользователи получают широкие возможности по управлению номенклатурой и структурами изделий, автоматизации любых бизнес-процессов предприятия, а также инструменты интеграции с различными ERP-системами, что позволяет обеспечить чёткое взаимодействие всех сотрудников.

Расширенные функции (PLM+) позволяют управлять проектами и планировать ресурсы, вести полноценный канцелярский документооборот и администрировать взаимоотношения с клиентами. Полная открытость платформы T-FLEX обеспечивает неограниченные возможности по расширению комплекса и созданию собственных информационных систем в рамках единого информационного пространства предприятия.

Применение программного комплекса T-FLEX PLM в качестве для построения информационной системы предприятия дает возможность получить целый ряд готовых решений: традиционного конструкторско-технологического и организационно-распорядительного документооборота, средств (управления взаимоотношениями с заказчиками), работы с договорами, автоматизации служб системы менеджмента качества и другие. Именно единая система дает возможность получить наиболее полную картину происходящего на предприятии, что позволяет обеспечивать более эффективное управление и высокое качество выпускаемых изделий.

PLM

Технический документооборот (TDM)

Автоматизация технического документооборота и управления инженерными данными об изделиях - область применения системы , которая обеспечивает единство всех конструкторско-технологических данных и сопроводительной информации. Хорошо структурированное хранилище позволяет вести работу с данными практически любого состава. Это могут быть конструкторские чертежи, 3D модели, спецификации, ведомости, сведения о материалах деталей, технологические процессы, программы и т.д. Специализированный справочник номенклатуры предприятия, заполнение которого происходит в автоматическом режиме в процессе формирования составов изделий, хранит все необходимые сведения о применяемости деталей и узлов.

PLM

Конструкторская подготовка производства и анализ изделий (CAD/CAE)

Для решения задач автоматизированного проектирования компания «Топ Системы» предлагает ряд программ, которые позволяют охватить все уровни конструкторской подготовки (создание и оформление чертежей, 3D-моделей, конструкторской документации и т.п.) в различных подразделениях предприятий.

Основой этой части комплекса T-FLEX является система - полнофункциональная система автоматизированного проектирования, обладающая всеми современными средствами автоматизации при разработке проектов любой сложности.

Задачи управления конструкторской подготовкой производства решает система , имеющая набор простых и удобных в использовании инструментов по управлению составами изделия и ведения номенклатуры предприятия.

PLM

Технологическая подготовка производства и изготовление изделий (CAPP/CAM)

Современная технологическая подготовка производства невозможна без организации единого информационного пространства предприятия, которое позволяет инструментам технологического проектирования опираться на всю необходимую справочную информацию и реальные данные, полученные в результате конструкторского проектирования. При такой организации работ состав изделия и разрабатываемые технологии сохраняются в общей базе данных предприятия. Механизмы маршрутизации документов и управления процессом проектирования позволяют описать типовые процессы перемещения документов между исполнителями и автоматизировать большинство рутинных действий технологов.

Система T-FLEX Технология поддерживает различные методы проектирования: от диалогового режима с использованием аналогов до разработки общих и групповых техпроцессов. Кроме того, система T-FLEX Технология обеспечивает возможность создания и параметризации типовых технологических процессов при их использовании на предприятии. В таких процессах могут автоматически пересчитываться значения параметров по всему технологическому процессу и производиться автоматический подбор оснащения.

Для автоматизации труда технологов-программистов компания «Топ Системы» предлагает программу подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ и специализированные средства визуализации. Программа разделена на две независимые системы и и поддерживает различные типы систем управления: 2D, 2,5D, 3D и 5D. В сочетании с системой T-FLEX CAD эти модули образуют полноценное CAD/CAM-решение.

PLM

Почта и задания. Управление бизнес-процессами

PLM

Управление составами изделий, версиями и конфигурациями. Проведение извещений об изменениях

Средства управления составом изделий в позволяют просто и в максимально короткий срок сформировать структуру изделия любой сложности. Это возможно благодаря развитому механизму работы с номенклатурой изделий, а также целому ряду специальных функций: созданию прототипов, отслеживанию версий, извещению об изменениях и других.

PLM

Ведение номенклатуры изделий, корпоративных справочников и классификаторов

PLM

Интеграция с ERP-системами

PLM+

Офисный и канцелярский документооборот

PLM+

Управление взаимоотношениями с клиентами (CRM)

PLM+

Управление проектами, планирование ресурсов и затрат (Project Management)

Средства управления проектами, входящие в состав системы , в первую очередь ориентированы на решение самых насущных проблем любого руководителя – обеспечение максимальной управляемости всех процессов, а так же быстрая оценка возможных сроков и требуемых ресурсов для реализации того или иного проекта. Функциональность системы обеспечивает руководителя удобным инструментом для планирования и контроля исполнения. В T-FLEX DOCs , как и в большинстве систем управления проектами, содержатся простые и наглядные средства построения дерева работ по проекту. Представленный в виде традиционной диаграммы Ганта, проект может быть использован для управления сроками планируемых работ, задания последовательности их выполнения и условий запуска.

PLM+

Оперативно-календарное планирование (MES)

Для организации эффективной работы любого производства требуется тщательное и своевременное планирование выпуска продукции и возможность корректировки планов при изменении условий. Не менее важно иметь возможность получать оперативную информацию о состоянии того или иного заказа в производстве. Для решения данных задач компания «Топ Системы» предлагает производства.

PLM+

Создание собственных информационных систем без программирования

Использование хорошо зарекомендовавших себя инструментов.NET Framework, на которых построены все модули системы, позволило разработчикам обеспечить не только высокую скорость и надёжность всех механизмов связей компонентов, но и существенно упростить процесс разработки. В результате пользователи имеют мощное современное средство, позволяющее построить любые новые специализированные приложения, которые могут работать в едином информационном пространстве предприятия, организованном с помощью .

Чтобы обеспечить конкурентоспособность, предприятия машиностроения вынуждены постоянно осваивать быстрый запуск новых изделий, удовлетворяющих требованиям заказчиков. Сократить время вывода на рынок нового изделия и, тем самым, повысить эффективность своей деятельности, производственным предприятиям позволяет применение технологии управления жизненным циклом продукции (изделия) и информационной системы в качестве инструмента реализации технологии.

Жизненный цикл продукции , согласно ГОСТ Р 50-605-80-93, — совокупность взаимосвязанных процессов последовательного изменения состояния продукции от формирования исходных требований к ней до окончания ее эксплуатации или применения.

Свободная энциклопедия Википедия определяет жизненный цикл изделия (продукции) как совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта.

Среди основных процессов жизненного цикла продукции выделяют обычно проектирование, производство, эксплуатацию, утилизацию. Каждый из основных процессов состоит из совокупности множества других. Так, например, процесс проектирования включает в себя научно-исследовательские работы и опытно-констукторские разработки, конструкторскую и технологическую подготовку производства, освоение производства нового изделия и т.д.

При этом следует отметить, что продукция конкретного типа может одновременно находиться в нескольких стадиях жизненного цикла, например, в стадиях производства, эксплуатации и капитального ремонта.

Технология управления жизненным циклом изделий (Product Lifecycle Management, PLM) представляет собой организационно-техническую систему, обеспечивающую управление всей информацией об изделии и связанных с ним процессах на протяжении всего его жизненного цикла, начиная с проектирования и производства до снятия с эксплуатации.

Так как технология непосредственно касается информации, тут уже без информационной системы не обойтись, поскольку вся информация, содержащаяся в PLM-системе, образует «цифровую историю жизни» производимой продукции.

Технология управления жизненным циклом изделия:

• поддерживает коллективную разработку изделия;
• обеспечивает интеграцию персонала, производственных процессов и информации;
• позволяет «бесшовно» объединить систему управление данными об изделии (PDM) и систему планирования производственных ресурсов (Enterprise Resource Planning, ERP).

Если PLM обеспечивает управление всей информацией об изделии и связанных с ним процессах на протяжении всего его жизненного цикла, то базовые функциональные возможности PDM-систем, как части концепции PLM, охватывают:

• управление хранением данных и документами;
• управление потоками работ и процессами;
• управление структурой продукта;
• автоматизацию генерации выборок и отчетов;
• механизм авторизации.

С помощью PDM-систем осуществляется отслеживание больших массивов данных и инженерно-технической информации, необходимых на этапах проектирования, производства, а также поддержка эксплуатации, сопровождения и утилизации технических изделий.

Программно-методический комплекс

Интерес предприятий машиностроительной отрасли все в большей степени смещается от автоматизации учета и экономических расчетов к автоматизации управления производством. Программно-методический комплекс «1С:Машиностроение 8 СТАРТ PLM», благодаря интеграции PDM и ERP, позволяет управлять информацией об изделии на протяжении всего жизненного цикла и решать разного рода производственные задачи на предприятиях с высокой долей затрат на конструкторско-технологическую подготовку производства (рис. 1). Программно-методический комплекс содержит обобщенные технологии управления машиностроительным предприятием, совокупность знаний и рекомендации по их применению.

Рис. 1. Функциональная модель базового PLM-решения

Однако ни одно информационно-технологическое решение никогда не сможет удовлетворить всех и сразу. Тем более что управление, в том числе и в машиностроительной отрасли, считают искусством, хотя в его основе лежат проверенные жизнью технологии. Каждое предприятие строит свою систему управления производством, включающую в себя и управление информацией об изделии на протяжении всего жизненного цикла. Тем не менее, Третий практический форум «1С:Машиностроение 8 СТАРТ PLM»: автоматизация производства» позволил его участникам обсудить ряд методологических вопросов управления производством и различных методик автоматизации на предприятиях машиностроения, обменяться мнением об их использовании, познакомиться с некоторыми вариантами решений производственных задач на нескольких промышленных предприятиях.

Производственное планирование

При всей видимости общности подходов к планированию на каждом предприятии используется своя система построения планов. Обусловлено это множеством факторов, среди которых стратегия предприятия, тип производства (массовое, серийное, мелкосерийное, единичное) и длительность производственного цикла, трудоемкость изготовления продукции и особенности технологического процесса. Большое влияние на систему планирования оказывают организация закупочной и сбытовой логистики и самого производства, уровень подготовки кадров и т.д. Все эти факторы необходимо учитывать.

Использование программно-методического комплекса позволяет директору по производству автоматизировать основные свои функции — планирование (долгосрочное и краткосрочное), контроль исполнения планов производства и контроль расходов, что позволяет повысить эффективность производства и своевременно обеспечить предприятие необходимой информацией.

Как правило, система планирования представляет собой совокупность планов, которые отличаются между собой назначением, горизонтом планирования, уровнем детализации и прочими характеристиками. В зоне ответственности директора по производству находятся:

• планы производства;
• планы потребности в материальных ресурсах;
• планы загрузки мощностей;
• планы потребности в трудовых ресурсах и т.д.

Так, на одном из предприятий, о котором было рассказано на Форуме, производственное планирование строится по 2 контурам:

1. Долгосрочное прогнозное планирование на год с последующей разбивкой на кварталы и месяцы на основе прогнозных данных и планов продаж готовой продукции.
2. Оперативное понедельное планирование на основе заказов покупателей и по потребностям «идеального склада». Под «идеальным складом» понимаются страховые запасы готовой продукции, чтобы обеспечивать возникающие потребности покупателей непосредственно со склада.

По долгосрочным планам производства готовой продукции формируются планы сборки и планы производства деталей и сборочных единиц. Кроме этого, оцениваются потребности в материалах, сырье и покупных изделиях, проводится предварительная оценка достаточности производственных мощностей.

Оперативное планирование на неделю по своей структуре не отличается от прогнозного, но точность его, несомненно, выше. На основании недельных планов осуществляется уже диспетчеризация производства, формируются конкретные задания, и осуществляется производство и выпуск продукции.

Следует отметить, что все эти работы проводятся автоматически. В автоматическом режиме осуществляется и контроль выполнения планов, сравнение прогнозных и оперативных планов, сравнение плановых данных с фактическими.

Однако эффективность планирования и контроля производства напрямую зависят от полноты, актуальности и нормализации нормативно-справочной информации. А это номенклатура изделий, полуфабрикатов, материалов сырья, покупных изделий. Это и спецификация, состав изделия, инженерные данные и некоторая дополнительная информация, необходимая для автоматизации управления производством.

Оперативный контроль запасов

Участники Форума рассмотрели еще один вариант решения производственных задач на промышленном предприятии.
В данном случае, существование на предприятии центрального склада материалов, на котором хранятся материалы для основного производства и вспомогательного, инвентарь, хозяйственные принадлежности и все прочие материалы, не позволяло оперативно контролировать запасы. Довольно сложно понять, какие остатки материалов находятся в производстве на текущую дату. Нет возможности определить потребность производства в материалах и необходимые сроки поставок, а также определить остатки неделимых материалов.

Выделение цеховых кладовых материалов для основного производства позволило решить задачу оперативного контроля. Кроме того, предприятие получило возможность корректировать нормы расхода материалов в реальном времени и разделять имеющиеся на центральном складе материалы между производственными подразделениями.

Важно подчеркнуть, что организация цеховых кладовых не потребовала дополнительных площадей, поскольку информационные технологии позволяют решать такого рода производственные задачи в виртуальном пространстве — в информационной системе через организацию информационных потоков.

Оптимизация ввода информации

Еще один пример решения производственных задач — оптимизация ввода в систему данных, необходимых для управления производством и принятия оперативных решений.

Казалось бы, простой вопрос. Но учитывая большие объемы разнородной информации, которые должны заносить в систему сами работники, выполняющие производственные задания в цехах, или диспетчеры производства, то понятно, что не следует усложнять жизнь производственным работникам. Процесс ввода данных должен быть для них максимально упрощен. Им необходимо всего лишь зафиксировать нужную информацию в максимально простой и доступной форме.

Так, оптимизация для производственных работников ввода информации в систему позволила организовать эффективный процесс взаимодействия коммерческого отдела и производственного цеха (рис. 2).

Рис. 2 . Пример работы производственных специалистов в программе

Производственное оборудование, несмотря на множественность технологических процессов, выстроено таким образом, что позволяет запускать в производство с минимальными переналадками изделия с разными характеристиками. Продукция предприятия, имеющая короткий производственный цикл, сразу отгружается покупателю. Поскольку на предприятии нет склада готовой продукции, а транспорт подается по расписанию, то необходимо обеспечить бесперебойный выпуск продукции и, соответственно, оперативный его учет. В цепочке для каждого процесса определены рабочие места и упрощены формы ввода информации, чтобы специалисту были доступны только те данные, которые ему требуется.

Это только некоторые примеры использования программно-методического комплекса и технологии управления жизненным циклом изделия для решения производственных задач.

Платформа сотрудничества и развития

Управление жизненным циклом изделия (продукции), благодаря интеграции систем управления данными об изделии и планирования производственных ресурсов, позволяет организовать совместную работу всех подразделений промышленного предприятия в едином информационном пространстве. Создание единой среды эффективного взаимодействия повышает прозрачность деятельности каждого подразделения и предприятия в целом.